1 、制粒終點的控制：絕大部分廠家的濕法制粒機采用時間控制制粒終點，當某些物料在制粒完成后，時間沒到，攪拌槳仍在攪拌，物料就會發粘，破壞顆粒，這種情況時間法就無法控制了。我司采用時間法和電流法雙重控制，制粒完成后，再攪拌發粘，攪拌槳的阻力變大、電流變大，當電流變大時設備停機完成制粒。如煙臺天正藥業。

2、選夾層鍋：由于單層鍋在生產過程中易晃動，變形、不穩定，單層鍋制造工藝無法保證攪拌槳葉與鍋底的間隙、無法保證攪拌槳葉與鍋底和鍋壁配合的R角，制粒時易結鍋巴，下層的物料混合好了，上層的物料做波浪運到，無法翻滾，使混合不均勻。而夾層鍋避免了這些問題的出現，對某些物料可以加熱或冷卻。如田邊（天津）藥業制粒時，夾層鍋內通70℃熱水，制粒效果非常理想。

3、攪拌漿葉與鍋底的間隙，此間隙越大越容易形成死角和結鍋巴。國標規定此間隙為2mm，在實際制粒中，2mm的間隙極易產生結鍋巴，結鍋巴后清除非常困難，使鍋變形后無法修復。德國“格拉塔”公司將此間隙做到0.3mm以內, 我司為1mm以內。

4、傳動：許多制粒機采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成生產過程中攪拌動力不足，易出現皮帶磨下黑點對物料的污染，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動確保攪拌動力和成粒率。

5、變頻控制：在制粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉速要求不同，僅用雙速電機來控制不能滿足生產，用變頻器控制可滿足生產工藝。

6、密封：如制粒過程中產生黑點，斑點，則整鍋物料要報廢，在切割刀變速運轉時，如用橡膠密封遲早會出現這種問題，我司采用復合碳纖維密封圈密封，永不產生黑點。

7、鍋底內“R”角，如R角過大或過小，則物料不能做三維翻滾，而合適的R角對物料的均勻混合非常關鍵，R角在制作過程中對制造工藝要求高，我司

鍋底采用模具沖壓而成，確保了鍋底的R角。

8、鍋蓋刮粉器：在制粒過程中，物料由于翻滾會附著在鍋蓋內壁，開鍋蓋前，刮粉器內清除鍋蓋內壁的物料，避免污染和浪費。